เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์เหล็กเคลือบสี (2)

หลายๆ คนไม่ทราบวิธีเลือกแผ่นเหล็กเคลือบสีคุณภาพสูง เนื่องจากมีพื้นผิวคล้ายกัน และไม่พบปัญหาใดๆ ในเวลาอันสั้น

ปัจจัยหลายประการมีความสำคัญเมื่อพิจารณาชั้นเคลือบ ปัจจัยที่มีผลต่อชั้นเคลือบ ได้แก่ ประเภท ความหนา สี และความเงา นอกจากนี้ บางครั้งยังต้องพิจารณาข้อกำหนดของไพรเมอร์และสารเคลือบด้านหลังของสารเคลือบด้วย

ประเภทของการเคลือบที่ใช้กับแผ่นเหล็กเคลือบสีในปัจจุบัน ได้แก่ โพลีเอสเตอร์ (PE), PVDF, ส ไอลิโคน ม. โอ้ ง ได้รับการรับรอง พี โอลิเอสเตอร์ (SMP), ชม. ทนทานสูง พี โอลี่ อี สเตอร์ (HDP), เคลือบอะครีลิค, พี โอลิยูรีเทน (PU), พี โอลิไวนิลคลอไรด์ (PVC) ฯลฯ

01

ประเภทเคลือบทั่วไป

โพลีเอสเตอร์ (พีอี)

การเคลือบ PE มีการยึดเกาะที่ดี ดังนั้นแผ่นเหล็กเคลือบสีที่มีการเคลือบ PE จึงสามารถแปรรูปและขึ้นรูปได้ง่าย ราคาของแผ่นเหล็กดังกล่าวนั้นต่ำและเราสามารถเลือกสีและความเงาได้มากมาย ในขณะที่การเคลือบโพลีเอสเตอร์นั้นไม่เหมาะสำหรับฟิล์มเคลือบที่ทนต่อรังสี UV และการเกิดรอยชอล์ก ดังนั้น จึงยังคงมีข้อจำกัดบางประการสำหรับการใช้งานการเคลือบ PE โดยทั่วไปแล้วจะใช้ในพื้นที่ที่มีมลพิษทางอากาศน้อยกว่าหรือผลิตภัณฑ์ที่ต้องใช้กระบวนการขึ้นรูปหลายขั้นตอน

• อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง

โรงงานอุตสาหกรรมทั่วไปและคลังสินค้าโลจิสติกส์ไม่ทำให้แผงสีกัดกร่อนและต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพในระดับสูง ดังนั้น สิ่งที่เราต้องพิจารณาเพิ่มเติมคือความสามารถในการใช้งานจริงและความคุ้มทุนของการก่อสร้างโรงงาน

ซิลิโคนโม ง โพลีเอสเตอร์ (SMP)

เนื่องจากโพลีเอสเตอร์มีกลุ่มปฏิกิริยา -OH/-COOH จึงทำปฏิกิริยากับสารประกอบโพลีเมอร์อื่นๆ ได้ง่าย SMP ให้ความทนทานของแผ่นเหล็กได้ดีกว่า และสามารถป้องกันการกัดกร่อนได้นานถึง 10-12 ปี และแน่นอนว่าราคายังสูงกว่า PE อีกด้วย เนื่องจากเรซินซิลิโคนยึดติดกับวัสดุและแปรรูปและขึ้นรูปได้ไม่ดี แผ่นเหล็กเคลือบสีที่มีการเคลือบ SMP จึงไม่เหมาะสำหรับโอกาสที่ต้องขึ้นรูปและแปรรูปหลายครั้ง แผ่นเหล็กเคลือบสีส่วนใหญ่ใช้สร้างหลังคาและผนังภายนอก

โพลีเอทิลีนที่มีความทนทานสูง อี สเตอร์ - เอชดีพี)

ในส่วนของข้อบกพร่องของ PE และ SMP บริษัท HYDRO ในอังกฤษ (ซึ่งปัจจุบัน BASF ได้เข้าซื้อกิจการ) และบริษัท BECKER ในสวีเดน ได้พัฒนาสารเคลือบโพลีเอสเตอร์ HDP ขึ้นในปี 2543 ซึ่งสามารถต้านทานสภาพอากาศได้ 60-80% ของสารเคลือบ PVDF ซึ่งดีกว่าสารเคลือบโพลีเอสเตอร์ที่ดัดแปลงด้วยซิลิคอนทั่วไป และสามารถต้านทานสภาพอากาศภายนอกได้นานถึง 15 ปี

เรซินโพลีเอสเตอร์ที่มีความทนทานต่อสภาพอากาศสูงใช้โมโนเมอร์ที่มีโครงสร้างไซโคลเฮกเซนในระหว่างการสังเคราะห์เพื่อให้ได้ความสมดุลของความยืดหยุ่น ความทนทานต่อสภาพอากาศ และต้นทุนของเรซิน และใช้โพลีออลและโพลีแอซิดที่ไม่มีอะโรมาติกเพื่อลดการดูดซับแสงยูวีของเรซิน ที เพื่อให้การเคลือบมีความทนทานต่อสภาพอากาศสูง โดยเพิ่มสารดูดซับรังสี UV เบอร์ และ HALS ช่วยเพิ่มความทนทานต่อสภาพอากาศของฟิล์มสีได้ การเคลือบขดลวดโพลีเอสเตอร์ที่ทนทานต่อสภาพอากาศได้รับการยอมรับจากตลาดต่างประเทศ และความคุ้มทุนของการเคลือบนั้นโดดเด่นมาก

• อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง

โรงหลอมโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (ทองแดง สังกะสี อลูมิเนียม ตะกั่ว ฯลฯ) ในอุตสาหกรรมไฟฟ้าเป็นงานที่ท้าทายที่สุดต่ออายุการใช้งานของแผ่นเคลือบสี โรงงานผลิตเหล็กและโรงไฟฟ้ายังผลิตสื่อที่กัดกร่อนซึ่งต้องใช้แผ่นเคลือบสีที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง

พีวีดีเอฟ

เนื่องจากพลังงานพันธะระหว่างพันธะเคมีของ PVDF ชั้นเคลือบจึงมีความต้านทานการกัดกร่อนและการคงสีที่ดีมาก ในบรรดาสารเคลือบแผ่นเหล็กเคลือบสีสำหรับอุตสาหกรรมก่อสร้าง PVDF ถือเป็นสารเคลือบที่ล้ำหน้าที่สุดที่มีน้ำหนักโมเลกุลขนาดใหญ่และโครงสร้างพันธะตรง นอกจากจะทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยมแล้ว คุณสมบัติเชิงกล ความต้านทานต่อรังสี UV และความต้านทานความร้อนยังโดดเด่นอีกด้วย
ระยะเวลาป้องกันการกัดกร่อนอาจยาวนานถึง 20-25 ปีในสภาวะทั่วไป

- อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง

ผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมเคมีมีลักษณะระเหยได้ง่ายและมีแนวโน้มที่จะผลิตสารระเหยที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น กรด ด่าง และสารระเหยอื่นๆ เมื่อสัมผัสกับน้ำ สารระเหยเหล่านี้จะก่อตัวเป็นหยดน้ำได้ง่ายและเกาะติดกับพื้นผิวของแผ่นสี ซึ่งจะกัดกร่อนสารเคลือบของแผ่นสี และอาจกัดกร่อนชั้นสังกะสีหรือแม้แต่แผ่นเหล็กต่อไป

02

ความหนาของการเคลือบ

เมื่อมองจากมุมมองจุลภาค ชั้นเคลือบจะมีลักษณะเป็นรูพรุน น้ำในอากาศและสื่อที่กัดกร่อน (ไอออนคลอไรด์ เป็นต้น) จะแทรกซึมผ่านส่วนที่อ่อนแอของชั้นเคลือบ ทำให้เกิดการกัดกร่อนใต้ฟิล์ม จากนั้นชั้นเคลือบจะฟองอากาศและหลุดลอกออก

นอกจากนี้ แม้จะมีความหนาของการเคลือบเท่ากัน แต่การเคลือบชั้นที่สองจะมีความหนาแน่นมากกว่าการเคลือบชั้นแรก เนื่องจากกลไกป้องกันการกัดกร่อนของไพรเมอร์และการเคลือบแบบเคลือบเงาแตกต่างกัน ไม่เพียงแต่ความหนาของการเคลือบทั้งหมดจะต้องเฉพาะเจาะจงเท่านั้น แต่ยังต้องรวมถึงความหนาของไพรเมอร์ (>5μm) และการเคลือบแบบเคลือบเงา (>15μm) ด้วย วิธีนี้เท่านั้นจึงจะรับประกันชิ้นส่วนต่างๆ ของแผ่นเหล็กเคลือบสีได้ ความต้านทานการกัดกร่อนจึงสมดุลกัน

ผลิตภัณฑ์ PVDF ต้องใช้ฟิล์มเคลือบที่หนากว่าเนื่องจากมีระยะเวลารับประกันที่ขยายออกไป ข้อกำหนดสำหรับการเคลือบด้านหลังขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะ และแผงแซนวิชต้องการเพียงชั้นรองพื้นที่เชื่อมติดได้ แผ่นเหล็กที่ขึ้นรูปต้องใช้ชั้นเคลือบสองชั้นเนื่องจากสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนภายในที่มีความหนาอย่างน้อย 10μm ขึ้นไป

03

สีเคลือบ

วิธีการเลือกสีนั้นขึ้นอยู่กับความเหมาะสมกับสภาพแวดล้อมและความชอบของผู้เป็นเจ้าของเป็นหลัก จากมุมมองของเทคโนโลยีนั้น มีเม็ดสีให้เลือกมากขึ้นสำหรับสีอ่อน และเราสามารถเลือกสีอนินทรีย์ที่มีความทนทานเป็นเลิศได้ นอกจากนี้ ความสามารถในการสะท้อนแสงของสียังแข็งแกร่งกว่า (สะท้อนแสงได้สองเท่าของสีเข้ม) อุณหภูมิของการเคลือบนั้นต่ำกว่าในฤดูร้อน ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการยืดอายุของชั้นเคลือบ

นอกจากนี้ แม้ว่าการเคลือบจะเปลี่ยนสีหรือมีรอยเปื้อน แต่ความแตกต่างของฟิล์มเคลือบสีอ่อนกับสีเดิมหลังการเปลี่ยนแปลงนั้นน้อยมาก และผลกระทบต่อรูปลักษณ์ก็ไม่รุนแรง สีเข้มส่วนใหญ่ใช้เม็ดสีอินทรีย์ซึ่งมีแนวโน้มที่จะซีดจางเมื่อถูกแสงอัลตราไวโอเลต และอาจมีความแตกต่างของสีได้แม้ผ่านไปสามเดือน

ตามข้อมูลการทดสอบที่เกี่ยวข้อง เมื่ออุณหภูมิภายนอกสูงสุดในตอนเที่ยงของฤดูร้อน อุณหภูมิของพื้นผิวสีขาวจะต่ำกว่าพื้นผิวสีน้ำเงิน 10 องศา และต่ำกว่าพื้นผิวสีดำ 19 องศา การสะท้อนแสงของสีต่างๆ ต่อแสงแดดจะแตกต่างกัน

04

เคลือบเงา

ระดับความเงาไม่ใช่ตัวชี้วัดประสิทธิภาพของการเคลือบ แต่เป็นเพียงเครื่องหมายเหมือนกับสีเท่านั้น และชั้นเคลือบก็มีแนวโน้มที่จะทำให้ได้ความเงาสูง

อย่างไรก็ตาม การสะท้อนแสงสูงของพื้นผิวมันวาวสูงในระหว่างวันจะทำให้เกิดมลภาวะทางแสง (ปัจจุบันผนังกระจกหลายบานไม่ได้รับการส่งเสริมเนื่องจากมลภาวะทางแสง) นอกจากนี้ พื้นผิวมันวาวสูงยังมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำและลื่นได้ง่าย ซึ่งอาจก่อให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัยในระหว่างการก่อสร้างหลังคา

การเสื่อมสภาพของแผ่นเหล็กเคลือบสีเมื่อใช้งานกลางแจ้งเป็นสัญญาณแรกของการสูญเสียความมันเงา หากจำเป็นต้องบำรุงรักษา สามารถแยกแยะระหว่างแผ่นเหล็กเก่าและแผ่นเหล็กใหม่ได้ง่าย ส่งผลให้รูปลักษณ์ดูไม่สวยงาม หากสีด้านหลังมีความมันเงาสูง อาจเกิดรอยขอบได้ง่ายเมื่อมีไฟในห้อง และทำให้บุคลากรเกิดอาการเมื่อยล้าทางสายตา ดังนั้น ในสถานการณ์ปกติ แผ่นเหล็กเคลือบสีสำหรับงานก่อสร้างจึงควรใช้ความมันเงาปานกลางและต่ำ (30-40 องศา)

ในปัจจุบันมีแผ่นเหล็กเคลือบสีที่มีหน้าที่การใช้งานหลายประเภท เช่น แผ่นเหล็กเคลือบสีป้องกันแบคทีเรีย แผ่นเหล็กเคลือบสีป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ แผ่นเหล็กเคลือบสีควบคุมอุณหภูมิ แผ่นเหล็กเคลือบสีทำความสะอาดตัวเอง แผ่นเหล็กเคลือบสีลวดลาย แผ่นเหล็กเคลือบสีอลูมิเนียม-แมกนีเซียม-แมงกานีส และแผ่นเหล็กเคลือบสีสำหรับการเลี้ยงสัตว์

การพัฒนาผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าปลายทาง แต่บางครั้งพวกเขาไม่สามารถคำนึงถึงคุณสมบัติอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์เคลือบสีได้ ดังนั้นผู้ใช้ปลายทางจะต้องพิจารณาความต้องการที่แท้จริงของพวกเขาเมื่อเลือกแผ่นเหล็กเคลือบสีที่ใช้งานได้